2011年12月28日，使用国内首台机组式宽幅连线折页柔性版印刷机印制的2012年上海春季教材柔印项目在上海新华印刷有限公司（以下简称“上海新华印刷”）顺利完成了初次批量化生产，标志着上海在我国绿色印刷产业化道路上迈出了自信的一步。

一、教材柔印项目的社会意义

为了深入贯彻落实党的十七届六中全会精神，有效实施项目带动战略，推动新闻出版业大发展大繁荣，根据国家新闻出版总署把中小学教材印刷纳入强制性绿色印刷的范围，并要求从2011年起，3年内实现中小学教材全部实行“绿色印刷”的精神，上海新华印刷教材柔印项目在国家新闻出版总署、上海市新闻出版局和上海印刷（集团）有限公司支持下，在上海各大出版社协作下，在中国印刷协会（及柔印分会）的全力指导下，以“第一个吃螃蟹”的开拓精神，使用北人富士印刷机械公司制造的国内首台4/4C机组式宽幅（890mm）连线折页柔性版印刷机，承印了2012年春季教材部分的印制任务，为上海在“绿色印刷”产业化道路上，对于书刊产品印制工艺开拓了一条新的途径。

二、教材柔印项目基本情况

1.项目设定目标

柔版水墨印刷被业界誉为最环保的印刷方式之一。此次教材试印应该达到以下几个预定的目标：要做到生产过程和成品达到国家环保产品认证标准，要体现柔印多种工序连线加工的效率与时效优势，要保证印刷品的质量达到国家标准，印刷的工艺和成本要有全面推广的现实意义。

2.本次试印完成的品种及数量

上海新华印刷完成的三本教材柔印印制工作（品种及数量见表1），是国内柔版水墨批量印制书刊的首次尝试。通过这三本教材的印制实践，掌握了柔印书刊的基本要素及操作规范，初步达到了试印的目标，为上海新华印刷提高后续柔印教材的质量控制、生产效率以及成本测算打下基础。

表1 2012上海春季教材柔印项目完成品种及数量

三、成本分析与对比

根据本次试印获得的实际数据，与传统胶印印制的常规成本进行分析与对比如下。

1.柔印与胶印制版成本的对比

从表2中可以看出，目前柔印的数字版总制版费用是传统胶印制版的9倍左右，但柔性版比PS版在耐印力、重复使用上具有绝对的优势：通常柔性版的耐印力是PS版的几十倍，再版印刷时可以重复使用。

2.柔印水墨与胶印油墨的成本对比

本次教材柔印试生产过程中发生了飞墨、滴墨引起的油墨损耗。经提高印刷机械配置，可以解决飞墨等问题，正常情况下柔印耗用油墨每色令费用将会比胶印低6%左右，即每色令油墨费预计可以降至2.45元（如表3所示）。

表2 2012上海春季教材柔印项目制版成本分析

表3 2012上海春季教材柔印项目油墨成本分析

3.柔印与胶印纸张耗用成本对比

从表4中看出，本次三本教材的印制纸张损耗量超过20%，其中包括在试印不同纸张及操作人员熟悉机器性能时发生的消耗，以及机器结构未调整到位造成油墨飞墨、滴墨现象引起纸张断裂和印刷面起脏所造成的纸张损耗。随着操作人员对这台机器性能的逐步了解及操作熟悉程度的提高，在印刷第三本教材时，纸张损耗就明显下降，与胶印纸张损耗量持平。据初步测算，柔印教材纸张损耗与胶印相比差别不大。

图4 2012上海春季教材柔印项目纸张成本分析

图5 2012年上海春季教材柔印项目生产效率分析

4.柔印与胶印生产效率对比

从柔印与胶印在三本教材从制版、油墨、印制及折页生产效率的对比中表明：柔印在油墨成本、生产效率上比胶印有优势，但在制版成本方面处于很大的劣势。但是，此次印制的教材如果要进行第二次重复印刷时，胶印需重新制版，产生制版费用，而柔印无需再次制版；再加上机械的改进（以帮助消除飞墨、提高速度）、制版费用的下降，同样再印刷这三本书，此时柔印的制版成本就可以明显下降（见表6）。

表6三本教材第二次重复印刷

表7两种方式完成基本相同时主要数据

从表6可以看出，随着印数增加，柔印的制版成本逐渐下降，总成本逐渐接近胶印。经推算，当印刷数量为32000色令时，两种印刷方式的主要成本相同（假设两种印刷方式纸张损耗相等）。表7列出了当两种印刷方式成本基本相同时的主要数据。

理论上印制数量超过40万册后，柔性版印刷成本则低于胶印。按优质柔性版的耐印力可达100万印以上来看，柔印对于大批量印件的成本优势还是很明显的。

四、项目进行情况分析

该项目的试印过程是一项费时、费力又费钱的过程，为了使擅长包装印刷产品的柔印能达到教材印刷质量的要求，印刷机制造厂、网纹辊制造厂、制版厂、造纸厂、油墨厂全力合作；上海市新闻出版局、印刷品质检站、出版社给予了强有力的指导。在前期新设备调试及试印过程中，上海新华印刷选择了不同的制版公司进行测试，不同品牌和不同品种的纸张配合不同的网纹辊和油墨进行试印，加上操作员工的积极探索，本次试印成本虽然很高，但对柔印教材提供了很多不可或缺的经验。

五、试印后的解决方案与结论

从试印的结果分析，目前还可以从以下两方面提高柔印质量。

1.通过数字化质量控制系统的配置，解决机器、制版、纸张、水墨等印刷适性和效率的优化；通过不断实验，实现通用的原辅材料达到最佳的印刷效果，缩小柔版印刷与其他印刷在视觉上的差距。

2.从设计着手，在出版社进行教材平面设计时，根据柔印的特点，避免网点跳跃高发的区间，多采用卡通化设计。

从目前国内的柔印产业链来看，设备已比较成熟，除北人富士外，山东意高发印刷机械有限公司推出的相应印刷设备也已在新华公司安装调试；杜邦公司和日本旭化成公司等制版设备供应商都推出了先进环保而且操作简便的设备；水墨供应商就更广泛。随着水墨印刷的推广、用量的上升，各项原辅材料成本有望较大幅度降低。

最后，通过本次的试印，我们认为，企业如能制订合理渐进的解决方案；政府能给予适当的投资补贴；工价能有一定的倾斜；随着柔版水墨印刷的推广、原辅材料用量的上升，各项原辅材料成本有较大下降空间，柔印的成本有望降低。可见，在我国学生人数基数大和教材内容将高度统一的现实情况下，发展教材的柔版水墨印刷完全具有市场可行性。